Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка А1-ОКЛ-5.




Назначение.
Предназначены для быстрого нагрева молока в тонком слое в закрытом потоке, пастеризации и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки при выработке питьевого молока.

Принцип работы.

1. Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.

2. Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.

3. Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, - в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.)

4.Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.

5. В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

Конструктивные особенности (для базового исполнения).

1. Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит. В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.

2. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.

3. Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.


Технические характеристики.
Производительность:
5,000 л/ч
Режим пастеризации:
79 - 84 С° (задается с ПУ)
Температура продукта на входе:
5 - 10 С°
Температура продукта на выходе, для холодного розлива:
2 - 6 С°
Температура ледяной воды:
0 - 1 С°
Кратность ледяной воды:
3
Давление ледяной воды:
0,15 МПа
Давление греющего пара:
0,3 МПа
Давление рабочее в аппарате:
0,3 МПа
Поверхность теплообмена пластины:
0,2 м2
Число пластин:
122 шт
Коэффициент регенерации:
88 %
Потребление пара работы:
80 кг/ч
Диаметры входных и выходных патрубков продукта:
Ду 35 мм (DIN)
Занимаемая площадь:
13,3 м2
Мощность электродвигателя:
10 кВт
Габаритные размеры:
3,700 x 3,600 x 2,500 мм
Масса:
1,990 кг

Реклама