Резервуар (емкость) В2-ОКВ-10 для производства кисломолочных напитков.




Назначение.
Резервуар В2-ОКВ-10 предназначен для производства резервуарным способом кефира, ацидофильного молока, ацидофилина, напитков "Южный", "Йогурт" и "Снежок". Применяется на молочных заводах.

Описание конструкции и принцип работы.
Резервуар В2-ОКВ-10 состоит из корпуса, мешалки, привода, моечного устройства, крышки люка, датчиков верхнего и нижнего уровней, мембранного разделителя, манометра, лабораторного крана, термометра сопротивления, запорного вентиля, устройства КУ-4, датчика рН-метра, сливного крана, шкафа электрооборудования, электропневматического вентиля. Корпус представляет собой вертикальный трехстенный сосуд с коническими днищами. Верхнее днище - одинарное без теплоизоляции 'и охлаждения, нижнее - охлаждаемое с теплоизоляцией. К днищу приварены шесть регулируемых по высоте опор. Рубашка охлаждения имеет многозаходную спиральную направляющую для хладагента. Вода в межстенное пространство поступает через отверстия в перфорированной трубе, расположенной по периметру в верхней части корпуса. Орошение холодной водой производится с целью эффективного охлаждения продукта в рабочей полости резервуара в процессе изготовления продукта. Пространство между обшивкой и внутренней рубашкой заполнено заливным фенолфор-мальдегидным пенопластом марки ФРП-1. Мешалка предназначена для охлаждения и перемешивания продукта. Она состоит из полого вала, выполненного из двух концентрически расположенных труб, трубчатого контура и лопастей. Мешалка установлена вертикально. В нижнем днище она опирается на подшипник скольжения. Привод предназначен для передачи крутящего момента мешалке и представляет собой электродвигатель и червячный редуктор, установленные на общей плите и соединенные между собой при помощи клиноременной передачи. Привод установлен на регулируемых опорах. Для мойки резервуара в верхней части имеется моющее устройство. Оно состоит из двух головок, вращающихся во взаимоперпендикулярных плоскостях, каждая из которых имеет изогнутые трубки, создающие при вытекании из них жидкости реактивную силу, вращающую гоповку. Для сигнализации о достижении продуктом верхнего уровня в верхней части корпуса резервуара установлены два датчика. Для сигнализации при опорожнении резервуара в нижней части корпуса имеется датчик нижнего уровня. Для контроля уровня продукта в каждый момент времени в нижнем днище корпуса резервуара установлен мембранный разделитель с показывающим манометром. Изменение показаний манометра на 0,01 МПа (0,1 кгс/см) соответствует изменению уровня продукта в резервуаре на 1 м. Для сигнализации температуры продукта в резервуаре в нижнем днище корпуса установлен термометр сопротивления. Для взятия пробы продукта с целью определения кислотности лабораторным способом в цилиндрической части корпуса резервуара предусмотрены два крана. Для определения кислотности автоматическим способом в верхней крышке корпуса предусмотрено место для установки датчика рН-метра. Резервуар имеет люк, закрываемый герметически крышкой посредством защепки. Уплотнение создается резиновой прокладкой. На горловине люка имеется конечный выключатель, который при открывании люка отключает от сети электродвигатель мешалки. Технологический процесс производства кисломолочных напитков включает в себя следующие операции: заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание молока с закваской, сквашивание молока, перемешивание и охлаждение сквашенного продукта, созревание продукта, опорожнение резервуара. При поступлении молока в резервуар датчик дает сигнал на включение мешалки, которая работает во время заполнения резервуара и отключается по сигналу датчика через 15 мин после заполнения. Начинается процесс сквашивания, который длится 8-12 ч. При достижении заданной кислотности продукта, которая определяется лабораторным способом при взятии пробы из лабораторного крана или от команды с рН-метра, нажатием кнопки на пульте управления включается запорный вентиль подачи холодной воды в мешалку и охлаждающую рубашку; с включением вентиля подается сигнал на начало операции перемешивания и охлаждения сквашенного молока. При достижении продуктом требуемой температуры термометр дает электрический сигнал на отключение мешалки и прекращение подачи холодной воды в охлаждающую рубашку.


Технические характеристики.
Рабочая вместимость:
10,000 л
Геометрическая вместимость:
10,520 л
Внутренний диаметр:
2,200 мм
Условный проход патрубка наполнения-опорожнения:
80 мм
Толщина слоя термоизоляции:
50 мм
Установленная мощность двухскоростного привода мешалки:
1,8 / 2,3 кВт
Частота вращения мешалки:
0,176 / 0,33 с (10 / 20 об/мин)
Условный проход патрубка подачи ледяной воды:
25 мм
Давление поступающей ледяной воды:
0,2 МПа (2,0 кгс/см2)
Условный проход патрубка подачи моющих растворов:
36 мм
Давление поступающего моющего раствора:
0,2 МПа (2,0 кгс/см2)
Габаритные размеры:
2,520 x 2,338 x 4,380 мм
Масса:
2,975 кг

Реклама